Технологія миття та сушки ящиків на м’ясопереробних підприємствах має наступні етапи:
1. Підготовчий етап
- Сортування ящиків за ступенем забруднення
- Механічне очищення від великих частинок (залишків м’яса, жиру)
- Демонтаж складних конструкцій (якщо передбачено виробником)
2. Процес миття
- Ручний спосіб (для малих обсягів): замочування у мильному розчині (40-50°C)
- Механічна обробка щітками, використання спеціальних миючих засобів для харчової промисловості
- Механізоване миття (промислові масштаби):
| Тип обладнання | Продуктивність | Особливості |
|---|
| Конвеєрні мийки | 200-500 ящ/год | Автоматичний цикл |
| Тунельні мийки | 500-1500 ящ/год | Інтегрована сушка |
| Барботажні установки | 100-300 ящ/год | Для делікатних матеріалів |
3. Дезинфекція. Застосування дезрозчинів з вмістом: Хлору (100-200 ppm) Четвертинних амінів (200-400 ppm) Пероцтової кислоти (150-200 ppm) Експозиція 5-10 хвилин
4. Промивання
- Каскадне ополіскування (3-ступеневе):
- Гарячою водою (60-70°C)
- Холодною водою
- Деіонізованою водою
5. Сушка
- Технологічні варіанти:
- Конвективна сушка (80-90°C, 15-20 хв)
- Інфрачервона обробка (швидкий варіант для пластику)
- Примусове обдування (фільтроване повітря)
6. Контроль якості
Візуальний огляд. ATP-тестування (допустимий рівень < 50 RLU). Мікробіологічні змиви (за вимогами HACCP)
7. Безпека персоналу
- Використання: рукавичок, окулярів, фартухів
- Інструктаж з хімічної безпеки/ Вентиляція робочих зон. Ручна обробка: собівартість 0,5-1,2 грн/ящик. Автоматизована лінія: собівартість 0,2-0,5 грн/ящик
- Оптимальні рішення за матеріалом: пластик: автоматичні тунельні мийки, дерево: ручне миття з подальшою спеціальною сушкою, метал: барботажні системи (подача повітря під тиском у воду) з антикорозійною обробкою
Для підбору індивідуальної системи очищення рекомендуємо провести аналіз: виробничих обсягів, виду забруднень, матеріалу ящиків, існуючої інфраструктури цеху