.svg)
Кошик
Ваш кошик порожній :(
Це ніколи не пізно виправити :)
Сортування:
New
Призначення:
для заточування дискових ножів
Країна виробник:
США
Розмір для заточки:
діаметром до 400 мм
Матеріал виготовлення:
нержавіюча сталь
Розміри (Д x Ш x В), мм:
742 х 820 х 1542
Модель:
ALC 400
Особливості:
регулюється будь-яким кут скосу заточки до 35°
рециркуляційна система охолодження
конструкція корпусу з нержавіючої сталі
блокування дверей під час роботи
New
Призначення:
для заточування дискових ножів
Країна виробник:
США
Розмір для заточки:
діаметром до 600 мм
Матеріал виготовлення:
нержавіюча сталь
Розміри (Д x Ш x В), мм:
1452 х 920 х 1450
Модель:
ALC 600
Особливості:
регулюється будь-яким кут скосу заточки до 35°
рециркуляційна система охолодження
конструкція корпусу з нержавіючої сталі
блокування дверей під час роботи
New
Призначення:
для заточування та хонінгування-доведення ручних, дискових та кутерних ножів
Країна виробник:
Німеччина
Потужність:
1,17 кВт
Напруга живлення:
400 В 50 Гц
Розміри (Д x Ш x В), мм:
1100 x 1050-1300 x 1300-1400
Модель:
S 20
Матеріал виготовлення корпусу та основних елементів:
нержавіюча сталь
Рівень шуму:
73 дБ
Вага, кг:
модель з чашковим кругом - 180 кг, модель без чашкового круга - 150 кг
Особливості:
лінійні направляючі каретки, чашковий шліфувальний круг, стрічка для мокрого та тонкого шліфування, поліруваний круг, водяне охолодження, пристрій для заточки кутерних та дискових ножів
New
Призначення:
для заточування та хонінгування-доведення ручних, дискових та кутерних ножів
Країна виробник:
Німеччина
Потужність:
1,17 кВт
Напруга живлення:
400 В 50 Гц
Розміри (Д x Ш x В), мм:
1100 x 900 x 600-1150
Модель:
S 200
Матеріал виготовлення корпусу та основних елементів:
нержавіюча сталь
Рівень шуму:
73 дБ
Вага, кг:
настільна модель - 100 кг, підлогова - 140 кг
Особливості:
чашковий шліфувальний круг, стрічка для мокрого та тонкого шліфування, поліруваний круг, водяне охолодження, опція: пристрій для заточки кутерних та дискових ножів, поворотний пристрій для шліфування
Дискові ножі використовуються у куттерах, слайсерах та іншому обладнанні для нарізки м'яса, ковбасних виробів та сирів. Правильне заточування забезпечує:
- Чистий різ без деформації продукту
- Довший термін служби ножів
- Енергоефективну роботу обладнання
1. Особливості дискових ножів
Матеріали: Нержавіюча сталь HRC 54-58 (стандарт). Тверді сплави (для спеціальних застосувань)
Типи: Гладкі (для м'яких продуктів). Хвилясті/зубчасті (для продуктів з волокнами). Діаметри: від 150 мм до 600+ мм
2. Обладнання для заточування
- Професійні заточні верстати, автоматичне заточування з ЧПУ
- Півавтоматичне заточування 150-400 мм
- Універсальні верстати 100-500 мм
- Ручні інструменти для екстрених випадків, алмазні напилки, керамічні правила
- Мобільні заточні системи
3. Технологічний процес заточування
Підготовка:
- Демонтаж ножа з обладнання
- Очищення від продуктів (спеціальними розчинниками)
- Візуальний огляд на предмет тріщин та деформацій
Основне заточування:
- Використання абразивних кругів (зернистість 120-200 мкм)
- Дотримання кута заточки (зазвичай 30-45°)
- Обов'язкове охолодження (водяне або емульсійне)
Фінішна обробка:
- Полірування (зернистість 40-80 мкм)
- Доводка кромки
Контроль якості:
- Перевірка гостроти (тест на папері)
- Контроль бієння (індикатором)
- Статичне балансування
4. Критичні параметри
- Кут заточки 35±2° (для більшості ножів)
- Товщина кромки 0,1-0,3 мм
- Шорсткість кромки Ra 0,4-0,8 мкм
- Допустиме бієння ≤ 0,05 мм
5. Поширені помилки
- Заточування без демонтажу - призводить до нерівномірного зносу
- Неправильний кут - знижує якість різу та збільшує навантаження
- Перегрів металу - втрата твердості
- Ігнорування балансування - вібрація та передчасний знос підшипників
6. Рекомендації з обслуговування
- Щоденно: очищення та візуальний огляд
- Щотижня: правка кромки
- Щомісяця: повне заточування
- Після 80-120 годин роботи: балансування
Висновок
- Для ефективного заточування дискових ножів:
- Використовуйте спеціалізоване обладнання
- Дотримуйтесь технологічного процесу
- Контролюйте критичні параметри
- Не економите на якості заточування - це окупиться довшим терміном служби обладнання
Для підбору оптимального рішення для вашого виробництва рекомендуємо консультацію з нашими фахівцями!