0
0
Кошик
Ваш кошик порожній :(
Це ніколи не пізно виправити :)

Заточення куттерних ножів в асортименті замовити на нашому сайті FTE Food Tech Ehgeneering

Сортування:
New
Верстат для заточування універсальний KNEKHT S 20
Код: S 20
Уточнюйте ціну
Призначення: для заточування та хонінгування-доведення ручних, дискових та кутерних ножів
Країна виробник: Німеччина
Потужність: 1,17 кВт
Напруга живлення: 400 В 50 Гц
Розміри (Д x Ш x В), мм: 1100 x 1050-1300 x 1300-1400
Модель: S 20
Матеріал виготовлення корпусу та основних елементів: нержавіюча сталь
Рівень шуму: 73 дБ
Вага, кг: модель з чашковим кругом - 180 кг, модель без чашкового круга - 150 кг
Особливості: лінійні направляючі каретки, чашковий шліфувальний круг, стрічка для мокрого та тонкого шліфування, поліруваний круг, водяне охолодження, пристрій для заточки кутерних та дискових ножів
New
Верстат для заточування універсальний KNEKHT S 200
Код: S 200
Уточнюйте ціну
Призначення: для заточування та хонінгування-доведення ручних, дискових та кутерних ножів
Країна виробник: Німеччина
Потужність: 1,17 кВт
Напруга живлення: 400 В 50 Гц
Розміри (Д x Ш x В), мм: 1100 x 900 x 600-1150
Модель: S 200
Матеріал виготовлення корпусу та основних елементів: нержавіюча сталь
Рівень шуму: 73 дБ
Вага, кг: настільна модель - 100 кг, підлогова - 140 кг
Особливості: чашковий шліфувальний круг, стрічка для мокрого та тонкого шліфування, поліруваний круг, водяне охолодження, опція: пристрій для заточки кутерних та дискових ножів, поворотний пристрій для шліфування
New
Верстат для заточування універсальний KNEKHT USK 160 S
Код: USK 160 S
Уточнюйте ціну
Призначення: для заточування та хонінгування-доведення ручних та кутерних ножів
Країна виробник: Німеччина
Потужність: 0,7 кВт
Напруга живлення: 400 В 50 Гц
Розміри (Д x Ш x В), мм: 630 x 570 x 450
Модель: USK 160 S
Матеріал виготовлення корпусу та основних елементів: нержавіюча сталь
Рівень шуму: 85 дБ
Вага, кг: настільна модель - 46 кг, підлогова - 70 кг
Особливості: стрічка для мокрого та тонкого шліфування, полірування, водяне охолодження, опція: пристрій для заточки кутерних ножів HV 161, шліфувальний круг із зубцями для столових приборів, настільна або підлогова модель

Заточення куттерних ножів в асортименті замовити на нашому сайті FTE Food Tech Ehgeneering

Куттерні ножі є ключовим елементом у виробництві фаршів, паштетів та емульгованих продуктів. Їхня гострота безпосередньо впливає на якість продукту, енергоефективність обладнання та строк служби самого ножа.

1. Особливості куттерних ножів

Матеріал: Високовуглецева нержавіюча сталь (HRC 56-62) Тверді сплави (для професійних промислових моделей)

Геометрія: 4-6 лопатей з ріжчими кромками під кутом 35-45°

Вага та баланс критично важливі для роботи на високих оборотах

2. Способи заточування

Ручне заточування (екстрені випадки). Використовується лише для дрібного ремонту. Вимагає спеціальних шаблонів для дотримання кута. Інструменти: Алмазні напилки. Керамічні правила. Ручні заточні системи з кутомірником.

Механізоване заточування (рекомендовано) на спеціалізованих верстатах з автоматичною правкою з ЧПУ

Універсальні заточні системи з додатковими пристосуваннями

3. Технологічний процес заточування

  • Демонтаж та очищення
  • Повне розбирання вузла
  • Хімічна очистка від залишків продукту

Дефектовка

  • Візуальний огляд
  • Контроль геометрії за допомогою шаблонів

Основне заточування

  • Використання абразивних кругів зернистістю 120-200 мкм
  • Обов'язкове водяне охолодження
  • Фінішна обробка
  • Полірування кругами зернистістю 40-60 мкм
  • Доводка на керамічних кругах
  • Балансування
  • Статичне та динамічне балансування
  • Допустимий дисбаланс не більше 1-2 г

4. Критичні параметри якості

✅ Кут заточки: 38±2° для більшості моделей

✅ Шорсткість ріжучої кромки: Ra 0,4-0,8 мкм

✅ Товщина кромки: 0,1-0,3 мм

✅ Бієння леза: не більше 0,05 мм

5. Поширені помилки

❌ Заточування без демонтажу з куттера

❌ Використання неправильного абразиву

❌ Ігнорування балансування після заточування

❌ Перегрів металу під час обробки

6. Періодичність обслуговування

  • Щоденно: візуальний огляд, очищення
  • Щотижня: правка кромки
  • Щомісяця: повне заточування
  • Після 50-100 год роботи: балансування

Висновок

  • Для підтримки оптимальної роботи куттера:
  • Використовуйте спеціалізоване обладнання для заточування
  • Дотримуйтесь технологічного процесу
  • Регулярно проводьте профілактичне обслуговування
  • Контролюйте параметри якості після кожного заточування

Для підбору оптимального обладнання для вашого виробництва радимо звернутись до спеціалістів – неправильне заточування може призвести до дорогого ремонту куттера!

icon_viber icon_teleg icon_callback icon_email icon_whatsapp