VELATI - італійський виробник обладнання для різання, подрібнення, змішування м'ясних продуктів

У 1867 році компанія Velati була заснована як виробник м'ясорубок для малих та середніх підприємств. Протягом багатьох років компанія розширювалася та розробляла широкий асортимент м'ясопереробного обладнання, щоб представити себе на внутрішньому та міжнародному ринках як виробник окремих машин та комплектних ліній для переробки салямі, ковбас, гамбургерів.

Сьогодні, завдяки своїй схильності до розвитку та інновацій, Velati може розробляти складні проекти, в яких задіяні не лише технологічні лінії, а й процеси, що дозволяють контролювати харчовий ланцюг від початку до кінця.

Системи зважування, відстеження продукції, повна автоматизація ліній - це лише деякі приклади інновацій, впроваджених Velati за останні десять років. Маючи присутність у Європі, Північній Америці та інших міжнародних ринках,

Velati експортує 60% свого обладнання, гарантуючи клієнтам індивідуальні рішення, що поєднують якість та професіоналізм. Мережа продажів, що підтримується досвідченими агентами, забезпечує довгострокові відносини та бездоганне обслуговування клієнтів.

Технічні команди компанії у постійній співпраці з клієнтами, займаються дослідженням та розробкою інноваційних технологій. Такий підхід дозволяє Velati завжди йти в ногу з новими тенденціями в одній галузі, пропонуючи ефективні, надійні та орієнтовані на майбутнє машини.

Velati: понад 150 років на службі в харчовій промисловості, з поглядом у майбутнє.

Чому VELATI

• Правильне поводження з матеріалами. Усі матеріали, що використовуються у виробничому процесі, реєструються з можливістю передачі їх керівництву компанії.
• Зберігання даних. Зберігання інформації про наявність виробничих партій. Усі дані можна зберігати або друкувати на мітках зі штрих-кодами та наносити безпосередньо на продукт, що дозволяє відстежувати різні етапи обробки в будь-який час.
• Однорідність продукту. Усі партії однакові, оскільки інгредієнти рецепту дозуються в точних кількостях, завдяки чому продукт завжди однорідний.
• Енергозбереження. Підключені до лінії машини оснащені детекторами, які зупиняють окрему обробку за відсутності продукту, уникаючи зносу та значного споживання енергії.
• Можливість дотримуватися кожного окремого кроку. Ретельний контроль усіх етапів обробки аж до пакування. Завдяки моніторингу з офісу всіх різних етапів та тенденцій продуктивності ми можемо досягти ретельного управління процесом обробки. Інтегрована, відкрита та модульна система для виробництва з можливістю відстеження.
• Економія витрат на робочу силу. Один оператор завантажує м'ясо, а інший контролює різні етапи обробки, що дозволяє значно заощадити кошти на робочій силі.